EDI (Электродеионизация) системасы чийки суудагы катиондорду жана аниондорду адсорбциялоо үчүн аралаш ион алмаштыруучу чайырды колдонот.Андан кийин адсорбцияланган иондор туруктуу токтун чыңалуусунун таасири астында катиондук жана анион алмаштыруучу мембраналардан өтүү менен чыгарылат.EDI системасы, адатта, концентраттык отсекти жана суюлтулган бөлүмдү түзүүчү кезектешип турган бир нече жуп анион жана катион алмашуу мембраналарынан жана спасерлерден турат (б.а. катиондор катион алмашуу мембранасы аркылуу, ал эми аниондор анион алмашуу мембранасы аркылуу өтө алат).
Суюлтулган бөлүмдө суудагы катиондор терс электродго көчүп, катион алмашуу мембранасы аркылуу өтөт, бул жерде аларды концентрат бөлүмүндөгү анион алмашуу мембранасы кармап калат;суудагы аниондор оң электродго көчүп, анион алмаштыруучу мембрана аркылуу өтөт, бул жерде аларды концентрат бөлүмүндөгү катион алмашуу мембранасы кармап калат.Суудагы иондордун саны суюлтулган бөлүмдөн өткөн сайын акырындык менен азайып, натыйжада тазаланган суу пайда болот, ал эми концентраттык бөлүмдөгү иондук түрлөрдүн концентрациясы тынымсыз көбөйүп, концентраттуу суу пайда болот.
Демек, EDI системасы суюлтуу, тазалоо, концентрациялоо же тактоо максатына жетет.Бул процессте колдонулган ион алмаштыруучу чайыр тынымсыз электрдик регенерацияланат, ошондуктан ал кислота же щелоч менен регенерацияны талап кылбайт.EDI тазаланган суу жабдууларындагы бул жаңы технология 18 MΩ.cm чейин ультра таза сууну өндүрүү үчүн салттуу ион алмашуу жабдууларын алмаштыра алат.
EDI тазаланган суу жабдуулар системасынын артыкчылыктары:
1. Эч кандай кислота же щелочту регенерациялоо талап кылынбайт: аралаш төшөк системасында чайыр химиялык агенттер менен калыбына келтирилиши керек, ал эми EDI бул зыяндуу заттар менен иштөөнү жана түйшүктүү ишти жок кылат.Бул айлана-чөйрөнү коргойт.
2. Үзгүлтүксүз жана жөнөкөй операция: Аралаш төшөлгөн системада операция процесси суунун ар бир регенерацияда сапаты өзгөрүшүнө байланыштуу татаалдашат, ал эми EDIдагы суу өндүрүш процесси туруктуу жана үзгүлтүксүз, ал эми суунун сапаты туруктуу.Эч кандай татаал операциялык процедуралар жок, бул операцияны бир топ жөнөкөйлөтөт.
3. Төмөнкү орнотуу талаптары: бирдей суунун көлөмүн башкарган аралаш керебет системаларына салыштырмалуу, EDI системалары азыраак көлөмгө ээ.Алар орнотуу сайтынын бийиктигине жана мейкиндигине жараша ийкемдүү курула турган модулдук дизайнды колдонушат.Модулдук дизайн да өндүрүш учурунда EDI тутумун тейлөөнү жеңилдетет.
Органикалык заттардын булганышы RO тармагындагы кеңири таралган көйгөй болуп саналат, ал суунун өндүрүшүнүн ылдамдыгын төмөндөтөт, кирүүчү басымды жогорулатат жана тузсуздандыруу көрсөткүчтөрүн төмөндөтөт, бул RO тутумунун иштешинин начарлашына алып келет.Эгерде тазаланбаса, мембрананын компоненттери туруктуу зыянга учурайт.Биологиялык булгануу басымдын дифференциалынын жогорулашына алып келет, мембрана бетинде аз агымдуу аймактарды пайда кылат, бул коллоиддик булгануунун, органикалык эмес булгануунун жана микробдордун өсүшүн күчөтөт.
Биологиялык булгануунун алгачкы этаптарында суунун стандарттык өндүрүшүнүн ылдамдыгы төмөндөйт, кирүүчү басымдын айырмасы жогорулайт, ал эми тузсуздануу ылдамдыгы өзгөрүүсүз калат же бир аз жогорулайт.Биоплёнка акырындык менен пайда болгон сайын тузсуздануу ылдамдыгы төмөндөй баштайт, ошол эле учурда коллоиддик булгануу жана органикалык эмес булгануу дагы көбөйөт.
Органикалык булгануу мембрана системасынын бүтүндөй пайда болушу мүмкүн жана белгилүү бир шарттарда, ал өсүшүн тездетет.Ошондуктан, алдын ала тазалоочу түзүлүштөгү биобулгануу абалын, өзгөчө алдын ала тазалоонун тиешелүү түтүк тутумун текшерүү керек.
Органикалык заттардын булганышынын алгачкы стадияларында булгоочу заттарды аныктоо жана дарылоо абдан маанилүү, анткени микробдук биопленка белгилүү бир деңгээлде өнүккөндө аны менен күрөшүү кыйындайт.
органикалык заттарды тазалоо үчүн атайын кадамдар болуп саналат:
1-кадам: щелочтуу беттик активдүү заттарды жана хелаттоочу агенттерди кошуңуз, алар органикалык бөгөттөрдү жок кылып, биофильмдин карып кетишине жана жарылуусуна алып келет.
Тазалоо шарттары: pH 10,5, 30℃, цикл жана 4 саатка чылап.
2-кадам: Микроорганизмдерди, анын ичинде бактерияларды, ачыткыларды жана козу карындарды жок кылуу жана органикалык заттарды жок кылуу үчүн кычкылдандырбаган агенттерди колдонуңуз.
Тазалоо шарттары: 30℃, 30 мүнөттөн бир нече саатка чейин велосипед тебүү (тазалоочунун түрүнө жараша).
3-кадам: Микробдук жана органикалык заттардын фрагменттерин жок кылуу үчүн щелочтуу беттик активдүү заттарды жана хелаттоочу агенттерди кошуңуз.
Тазалоо шарттары: pH 10,5, 30℃, цикл жана 4 саатка чылап.
Иш жүзүндөгү кырдаалга жараша, 3-кадамдан кийин органикалык эмес булгануунун калдыктарын жок кылуу үчүн кислоталуу тазалоочу каражат колдонулушу мүмкүн. Тазалоочу химиялык заттарды колдонуунун тартиби өтө маанилүү, анткени кээ бир гуминдик кислоталарды кислоталуу шарттарда алып салуу кыйынга турат.Чөкмөнүн аныктоочу касиеттери жок болсо, алгач щелочтуу тазалоочу каражатты колдонуу сунушталат.
Ультрафильтрация – бул электен бөлүү принцибине негизделген жана басым менен шартталган мембрананы бөлүү процесси.чыпкалоо тактыгы 0.005-0.01μm чегинде.Ал суудагы бөлүкчөлөрдү, коллоиддерди, эндотоксиндерди жана жогорку молекулалуу органикалык заттарды эффективдүү жок кыла алат.Бул материалды бөлүү, концентрациялоо жана тазалоодо кеңири колдонулушу мүмкүн.Ультрафильтрация процесси фазалык трансформацияга ээ эмес, бөлмө температурасында иштейт жана жылуулукка сезгич материалдарды бөлүү үчүн өзгөчө ылайыктуу.Бул жакшы температурага, кислота-щелочко каршылыкка жана кычкылданууга каршылыкка ээ жана рН 2-11 жана 60 ℃ төмөн температурада үзгүлтүксүз колдонулушу мүмкүн.
Көңдөй жипченин сырткы диаметри 0,5-2,0 мм, ички диаметри 0,3-1,4 мм.Көңдөй була түтүкчөсүнүн дубалы микро тешикчелер менен капталган жана тешикчелердин өлчөмү кармала турган заттын молекулярдык салмагы менен туюнтулат, молекулярдык салмактын кармалышы бир нече миңден бир нече жүз миңге чейин.Чийки суу көңдөй жипченин сыртына же ичине басым астында агып, тиешелүүлүгүнө жараша тышкы басым түрүн жана ички басым түрүн түзөт.Ультрафильтрация динамикалык фильтрация процесси болуп саналат, ал эми кармалып турган заттар акырындык менен концентрация менен разряддалат, мембрананын бетин тоспой, узак убакыт бою тынымсыз иштей алат.
UF Ultrafiltration мембраналык чыпкалоо өзгөчөлүктөрү:
1. UF системасы жогорку калыбына келтирүү курсу жана материалдардын натыйжалуу тазалоо, бөлүү, тазалоо жана топтолушуна жетише алат төмөн иш басымы бар.
2. UF системасын бөлүү жараяны эч кандай фазалык өзгөрүү бар, жана материалдардын курамына таасир этпейт.Бөлүп алуу, тазалоо жана концентрациялоо процесстери ар дайым бөлмө температурасында болот, өзгөчө жылуулукка сезгич материалдарды иштетүү үчүн ылайыктуу, биологиялык активдүү заттардын жогорку температуранын бузулушунан толугу менен качат жана биологиялык активдүү заттарды жана азыктык компоненттерди эффективдүү сактайт. баштапкы материалдык системасы.
3. UF системасы натыйжалуу өндүрүштүк чыгымдарды азайтуу жана ишканалардын экономикалык пайданы жакшыртууга болот салттуу технологиялык жабдуулар менен салыштырганда энергия аз керектөө, кыска өндүрүш циклдер, жана төмөнкү иш чыгымдарды бар.
4. UF системасы өнүккөн жараян дизайн, интеграциянын жогорку даражасы, компакт түзүмү, кичинекей изи, жеңил иштетүү жана тейлөө, жана жумушчулардын эмгек сыйымдуулугу төмөн.
UF ultrafiltration мембраналык чыпкалоо колдонуу чөйрөсү:
Ал тазаланган суу жабдууларын алдын ала тазалоодо, суусундуктарды, ичүүчү сууларды жана минералдык сууларды тазалоодо, өнөр жай продукцияларын бөлүп алууда, концентрациялоодо жана тазалоодо, өнөр жайлык агынды сууларды тазалоодо, электрофоретикалык боёкто жана электропластикаланган майлуу агынды сууларды тазалоодо колдонулат.
Өзгөрмө жыштыктагы туруктуу басымдагы суу менен камсыздоочу жабдуулар өзгөрүлмө жыштык башкаруу кабинетинен, автоматташтыруу башкаруу тутумунан, суу насосу бирдигинен, аралыктан мониторинг тутумунан, басым буфердик резервуардан, басым сенсорунан, ж. суу менен камсыз кылуу системасы, энергияны үнөмдөө.
Анын аткаруу жана мүнөздөмөлөрү:
1. Автоматташтыруунун жогорку даражасы жана акылдуу операция: Жабдуу интеллектуалдык борбордук процессор тарабынан башкарылат, жумушчу насостун жана күтүүчү насостун иштеши жана которулушу толугу менен автоматтык жана каталар автоматтык түрдө билдирилет, ошондуктан колдонуучу тез арада таба алат. адам-машина интерфейсинен катанын себеби.PID жабык цикл жобосу кабыл алынган жана туруктуу басымдын тактыгы жогору, суунун басымынын кичине өзгөрүшү менен.Ар кандай коюлган функциялар менен, ал чындап эле кароосуз иштөөгө жетише алат.
2. Эстүү башкаруу: Көп насостук жүгүртүү жумшак баштоо башкаруу түздөн-түз баштоо менен шартталган электр тармагына таасирин жана кийлигишүүсүн азайтуу үчүн кабыл алынган.Негизги насосту ишке киргизүүнүн иштөө принциби: адегенде ачык анан токтоп, адегенде токтоп анан ачык, бирдей мүмкүнчүлүктөр агрегаттын иштөө мөөнөтүн узартууга өбөлгө түзөт.
3. Толук функциялары: Бул ашыкча жүктөө, кыска туташуу жана ашыкча ток сыяктуу ар кандай автоматтык коргоо функцияларына ээ.Жабдуулар туруктуу, ишенимдүү иштейт жана колдонууга жана тейлөөгө оңой.Ал суу тартыш болгон учурда насосту токтотуу жана суу насосунун иштөөсүн белгиленген убакта автоматтык түрдө алмаштыруу сыяктуу функцияларга ээ.Убактылуу суу менен камсыз кылуу жагынан, ал суу насосунун мөөнөттүү өчүрүүсүнө жетүү үчүн системадагы борбордук башкаруу блогу аркылуу убакыттын өтүүчү башкаруусу катары орнотулат.Үч иштөө режими бар: кол, автоматтык жана бир кадам (сенсордук экран болгондо гана жеткиликтүү) ар кандай иштөө шарттарында муктаждыктарга жооп берет.
4. Дистанттык мониторинг (кошумча функция): Ата мекендик жана чет элдик продукцияны жана колдонуучунун керектөөлөрүн толук изилдөөнүн негизинде жана көп жылдар бою профессионал техникалык персоналдын автоматташтыруу тажрыйбасы менен айкалыштыруу менен суу менен камсыздоо жабдууларын интеллектуалдык башкаруу системасы системага мониторинг жүргүзүү жана мониторинг жүргүзүү үчүн иштелип чыккан. суунун көлөмү, суунун басымы, суюктуктун деңгээли ж.б.у.с. онлайн аралыктан мониторинг жүргүзүү жана системанын иштөө шарттарына түздөн-түз мониторинг жүргүзүү жана жазуу жана күчтүү конфигурациялоочу программалык камсыздоо аркылуу реалдуу убакытта жооп кайтаруу.Чогулган маалыматтар иштетилет жана суроо-талап жана талдоо үчүн бүт системанын тармактык маалымат базасын башкаруу үчүн берилет.Ал ошондой эле Интернет, каталарды талдоо жана маалымат алмашуу аркылуу алыстан башкарып, көзөмөлдөсө болот.
5. Гигиена жана энергияны үнөмдөө: өзгөрүлмө жыштык башкаруу аркылуу мотор ылдамдыгын өзгөртүү менен, колдонуучунун тармак басымы туруктуу сакталышы мүмкүн, жана энергия үнөмдөө натыйжалуулугу 60% жетиши мүмкүн.Кадимки суу менен камсыз кылуу учурунда басым агымы ± 0.01Mpa ичинде көзөмөлдөнүшү мүмкүн.
1. Өтө таза суудан үлгү алуу ыкмасы сыноо долбооруна жана талап кылынган техникалык мүнөздөмөлөргө жараша өзгөрөт.
Онлайн эмес тестирлөө үчүн: Суунун үлгүсүн алдын ала чогултуу жана мүмкүн болушунча тезирээк талдоо керек.Тандоо чекити репрезентативдик болушу керек, анткени ал тесттин маалыматтарынын натыйжаларына түздөн-түз таасирин тийгизет.
2. Контейнерди даярдоо:
Кремнийдин, катиондордун, аниондордун жана бөлүкчөлөрдүн үлгүлөрүн алуу үчүн полиэтилен пластик идиштерин колдонуу керек.
Жалпы органикалык көмүртектин жана микроорганизмдердин үлгүлөрүн алуу үчүн айнек тыгындары бар айнек бөтөлкөлөр колдонулушу керек.
3. Бөтөлкөлөрдүн үлгүлөрүн алуу үчүн кайра иштетүү ыкмасы:
3.1 Катиондук жана жалпы кремний анализи үчүн: 500 мл таза суу бөтөлкөлөрүнүн 3 бөтөлкөсүн же тазалыгы жогору болгон туз кислотасынын бөтөлкөлөрүн түнү бою 1моль туз кислотасына чылап, 10 жолудан ашык ультра таза суу менен жууп салыңыз (ар бир жолу, болжол менен 150 мл таза суу менен 1 мүнөт катуу чайкап, андан кийин ыргытып, тазалоону кайталаъыз), аларды таза сууга толтуруңуз, бөтөлкөнүн капкагын ультра таза суу менен тазалап, бекем жаап, түнү бою тындырыңыз.
3.2 Анион жана бөлүкчөлөрдү анализдөө үчүн: 500 мл таза суу бөтөлкөлөрүнүн 3 бөтөлкөсүн же тазалык деңгээли жогору болгон H2O2 бөтөлкөлөрүн 1моль NaOH эритмесинде түнү бою чылап, 3.1дегидей тазалаңыз.
3.4 Микроорганизмдерди жана ТОКту анализдөө үчүн: 3 бөтөлкө 50 мл-100 мл майдаланган айнек бөтөлкөлөргө калий бихромат күкүрт кислотасын тазалоочу эритме менен толтуруңуз, капкагын жаап, түнү бою кислотага чылап, 10 жолудан ашык ультра таза суу менен жууп коюңуз (ар бир жолу). , 1 мүнөт катуу чайкап, ыргытып, тазалоону кайталаъыз), бөтөлкөнүн капкагын ультра таза суу менен тазалап, бекем жаап коюңуз.Андан кийин аларды жогорку басымдагы ** казанга 30 мүнөткө коюңуз.
4. Тандоо ыкмасы:
4.1 Аниондук, катиондук жана бөлүкчөлөрдүн анализи үчүн, формалдуу үлгүнү алуудан мурун, бөтөлкөдөгү сууну төгүп, аны 10 жолудан ашык ультра таза суу менен жууп, андан кийин 350-400 мл ультра таза сууну бир жолу сайыңыз, таза бөтөлкөнүн капкагын ультра таза суу менен жаап, аны бекем жаап, андан кийин таза желим баштыкка салыңыз.
4.2 Микроорганизмди жана TOC анализин жүргүзүү үчүн, формалдуу үлгүнү алуудан мурун дароо бөтөлкөдөгү сууну төгүп, аны ультра таза суу менен толтуруңуз жана аны дароо стерилденген бөтөлкө капкагы менен бекитиңиз, андан кийин аны таза пластик пакетке салыңыз.
Жылтыраткыч чайыр негизинен суудагы иондордун изин адсорбциялоо жана алмашуу үчүн колдонулат.Кирүүчү электрдик каршылыктын мааниси жалпысынан 15 мегаомдон жогору, ал эми жылтыраткыч чайыр чыпкасы ультра таза суу тазалоо тутумунун аягында жайгашкан (процесс: эки баскычтуу RO + EDI + жылтыратуучу чайыр) системанын сууну чыгарышын камсыз кылуу сапаты суу пайдалануу стандарттарына жооп бере алат.Жалпысынан алганда, суунун сапаты 18 мегаомдон жогору турукташып, TOC жана SiO2 боюнча белгилүү бир башкаруу жөндөмүнө ээ.Жылмалоочу чайырдын иондук түрлөрү H жана OH болуп саналат жана аларды регенерациясыз толтургандан кийин түздөн-түз колдонууга болот.Алар көбүнчө суунун сапатына жогорку талаптары бар тармактарда колдонулат.
Жылтыраткыч чайырды алмаштырууда төмөнкү жагдайларды эске алуу керек:
1. Чыпка багын алмаштыруудан мурун таза сууну колдонуңуз.Толтурууну жеңилдетүү үчүн сууну кошуу керек болсо, таза суу колдонулушу керек жана чайырдын катмарлануусуна жол бербөө үчүн чайыр чайыр резервуарына киргенден кийин дароо агызылышы керек.
2. Чайырды толтурууда чайыр менен байланышта болгон жабдуулар чайыр чыпкасынын резервуарына май кирбөөсү үчүн тазаланышы керек.
3. Толтурулган чайырды алмаштырууда борбордук түтүк жана суу коллектор толугу менен тазаланып, резервуардын түбүндө эски чайырдын калдыктары болбошу керек, антпесе бул колдонулган чайырлар суунун сапатын булгайт.
4. Колдонулган O-шакек мөөр шакеги дайыма алмаштырылышы керек.Ошол эле учурда тиешелүү тетиктер текшерилип, ар бир алмаштырууда бузулган учурда дароо алмаштырылышы керек.
5. Чайыр төшөк катары FRP чыпкалуу резервуарды (көбүнчө айнек буласынан жасалган резервуар деп аталат) колдонгондо, чайырды толтуруунун алдында суу коллекторун резервуарда калтыруу керек.Толтуруу процессинде суу коллекторунун абалын тууралоо жана капкакты орнотуу үчүн мезгил-мезгили менен чайкап туруу керек.
6. Чайырды толтургандан жана чыпка түтүгүн туташтыргандан кийин, адегенде чыпкалоочу резервуардын үстү жагындагы желдеткич тешигин ачып, вентилятор тешиги ашып, көбүк пайда болмоюнча акырындык менен сууну куюп, андан кийин жасоону баштоо үчүн желдетүүчү тешикти жабыңыз. суу.
Тазаланган суу жабдуулары фармацевтика, косметика жана тамак-аш сыяктуу тармактарда кеңири колдонулат.Азыркы учурда негизги процесстер эки этаптуу тескери осмос технологиясы же эки баскычтуу тескери осмос + EDI технологиясы колдонулат.Суу менен байланышта болгон бөлүктөр SUS304 же SUS316 материалдарын колдонушат.Композиттик процесс менен айкалышып, алар суунун сапатындагы иондордун жана микробдордун санын көзөмөлдөйт.Жабдуулардын стабилдуу иштешин жана пайдалануунун акырында суунун ырааттуу сапатын камсыз кылуу учун кунделук башкарууда жабдууларды техникалык жактан тейлеену жана тейлеену кучетуу зарыл.
1. Фильтр картридждерин жана сарпталуучу материалдарды үзгүлтүксүз алмаштырыңыз, тиешелүү чыгымдалуучу материалдарды алмаштыруу үчүн жабдууларды эксплуатациялоо боюнча нускаманы так аткарыңыз;
2. Үзгүлтүксүз түрдө кол менен жабдуулардын иштөө шарттарын текшерүү, мисалы, кол менен алдын ала тазалоо программасын ишке киргизүү, жана төмөнкү чыңалуу, ашыкча жүктөө, суунун сапаты стандарттардан ашкан жана суюктук деңгээл сыяктуу коргоо функцияларын текшерүү;
3. Ар бир бөлүктүн иштешин камсыз кылуу үчүн үзгүлтүксүз аралыкта ар бир түйүндөн үлгүлөрдү алуу;
4. Жабдуулардын иштөө шарттарын текшерүү жана тиешелүү техникалык эксплуатациялоо параметрлерин жазуу үчүн иштөө тартибин так сактоо;
5. Жабдууларда жана өткөрүүчү түтүктөрдө микроорганизмдердин көбөйүшүнө үзгүлтүксүз контролдук кылуу.
Тазаланган суу жабдуулары көбүнчө суу объекттеринен кирлерди, туздарды жана жылуулук булактарын алып салуу үчүн тескери осмос менен тазалоо технологиясын колдонот жана медицина, ооруканалар жана биохимиялык химиялык өнөр жай сыяктуу тармактарда кеңири колдонулат.
Тазаланган суу жабдууларынын негизги технологиясы тескери осмос жана EDI сыяктуу жаңы процесстерди максаттуу өзгөчөлүктөрү менен тазаланган сууну тазалоо процесстеринин толук комплексин иштеп чыгуу үчүн колдонот.Ошентип, тазаланган суу жабдууларын күнүмдүк тейлөө жана тейлөө кандай болушу керек?Төмөнкү кеңештер пайдалуу болушу мүмкүн:
Кум чыпкалары жана көмүр чыпкалары жок дегенде 2-3 күндө бир тазаланууга тийиш.Адегенде кум чыпкасын, анан көмүр чыпкасын тазалаңыз.Алдыга жууганга чейин артка жууп салыңыз.Кварц кумунун чыгымдалуучу материалдары 3 жылдан кийин, активдештирилген көмүрдүн чыгымдалуучу материалдары 18 айдан кийин алмаштырылышы керек.
Так чыпка жумасына бир жолу гана төгүлүшү керек.Так чыпкасынын ичиндеги PP чыпкасы элементи айына бир жолу тазаланышы керек.Фильтрди демонтаждап, кабыктан чыгарып, суу менен жууп, анан кайра чогултса болот.Болжол менен 3 айдан кийин алмаштыруу сунушталат.
Кум чыпкасынын же көмүр чыпкасынын ичиндеги кварц күмү же активдештирилген көмүр 12 ай сайын тазаланып, алмаштырылышы керек.
Жабдуулар көп убакыт колдонулбаса, 2 күндө 2 сааттан кем эмес иштөө сунушталат.Түнкүсүн жабдуулар өчүрүлгөн болсо, кварц кум чыпкасы жана активдештирилген көмүр чыпкасы чийки суу катары крандагы сууну колдонуу менен кайра жууса болот.
Эгерде суунун өндүрүшүнүн акырындык менен 15% га кыскарышы же суунун сапатынын акырындык менен төмөндөшү нормадан ашып кетсе, температура жана басым менен шартталган эмес, бул тескери осмостун мембранасын химиялык тазалоону талап кылат.
Иштөө учурунда ар кандай себептерден улам ар кандай бузулуулар пайда болушу мүмкүн.Көйгөй пайда болгондон кийин, операциялык жазууну кылдат текшерип, катанын себебин талдаңыз.
Тазаланган суу жабдууларынын өзгөчөлүктөрү:
Жөнөкөй, ишенимдүү жана орнотууга оңой структуралык дизайн.
Бүтүндөй тазаланган суу тазалоочу жабдуулар дат баспас болоттон жасалган жогорку сапаттагы материалдан жасалган, ал жылмакай, өлүк бурчтары жок жана тазалоого оңой.Ал коррозияга жана дат басууга туруктуу.
Стерилдүү тазаланган сууну өндүрүү үчүн крандагы сууну түздөн-түз колдонуу дистилденген сууну жана кош дистилденген сууну толугу менен алмаштыра алат.
Негизги компоненттер (тескери осмос мембранасы, EDI модулу ж.б.) импорттолот.
Толук автоматтык иштөө системасы (PLC + адам-машина интерфейси) натыйжалуу автоматтык жуугучтарды аткара алат.
Импорттолгон приборлор суунун сапатын так, тынымсыз анализдеп, көрсөтө алат.
Тескери осмос мембранасы тескери осмос таза суу жабдууларын маанилүү иштетүү бирдиги болуп саналат.Сууну тазалоо жана бөлүү процесси мембраналык түзүлүшкө таянат.Тескери осмос жабдууларынын нормалдуу иштешин жана суунун туруктуу сапатын камсыз кылуу үчүн мембраналык элементти туура орнотуу зарыл.
Таза суу жабдуулары үчүн тескери осмос мембранасын орнотуу ыкмасы:
1. Биринчиден, тескери осмос мембранасынын элементинин спецификациясын, моделин жана санын ырастаңыз.
2. О-шакекти туташтыргыч фитингге орнотуңуз.Орнотуп жатканда, O-шакекчеге зыян келтирбөө үчүн зарыл болсо, вазелин сыяктуу майлоочу майды сүйкөсө болот.
3. Басым идиштин эки учундагы акыркы плиталарды алып салыңыз.Ачылган басымдуу идишти таза суу менен жууп, ички дубалын тазалаңыз.
4. Басымдагы идиштин монтаждоо көрсөтмөсүнө ылайык, басым идиштин концентрацияланган суу тарабына тыгын плитасын жана аягы пластинкасын орнотуңуз.
5. RO тескери осмос мембранасынын элементин орнотуңуз.Мембраналык элементтин учуна туздуу сууну бекитүүчү шакекчесиз параллелдүү басымдуу идиштин суу берүүчү тарабына (жогорку агым) киргизиңиз жана элементтин 2/3 бөлүгүн акырындык менен түртүңүз.
6. Орнотуу учурунда тескери осмос мембранасынын кабыгын кирүүчү четинен концентрацияланган сууга чейин түртүңүз.Ал тескери орнотулган болсо, анда ал концентрацияланган суу пломбасына жана мембрана элементине зыян келтирет.
7. Туташтыргыч сайды орнотуңуз.Бардык мембрана элементин басым идишке салгандан кийин, элементтердин ортосундагы бириктиргичти элементтин суу чыгаруучу борбордук түтүкчөсүнө киргизиңиз жана зарылчылыкка жараша, орнотуунун алдында силикон негизиндеги майлоочу жабдыктын O-шакекчесин сүйкөңүз.
8. Бардык тескери осмос мембранасынын элементтери менен толтурулгандан кийин, бириктирүүчү түтүктү орнотуңуз.
Жогоруда таза суу жабдуулары үчүн тескери осмос мембранасын орнотуу ыкмасы болуп саналат.Орнотуу учурунда кандайдыр бир көйгөйлөргө туш болсоңуз, биз менен байланышыңыз.
Механикалык чыпка негизинен чийки суунун булуңдуулугун азайтуу үчүн колдонулат.Чийки суу ар түрдүү класстагы кварц кумдары менен толтурулган механикалык чыпкага жөнөтүлөт.Кварц кумунун булгоочу заттарды кармоо жөндөмдүүлүгүн колдонуу менен суудагы чоңураак асма бөлүкчөлөрдү жана коллоиддерди эффективдүү алып салууга болот, ал эми агынды суунун булганышы 1 мг/лден аз болуп, кийинки тазалоо процесстеринин нормалдуу иштешин камсыз кылат.
Коагулянттар чийки суунун проводуна кошулат.Коагулянт сууда иондук гидролизге жана полимеризацияга дуушар болот.Гидролизден жана агрегациядан ар кандай продуктулар суудагы коллоиддик бөлүкчөлөр тарабынан катуу адсорбцияланып, бөлүкчөлөрдүн беттик зарядын жана диффузиянын калыңдыгын бир эле учурда азайтат.Бөлүкчөлөрдүн түртүү жөндөмдүүлүгү төмөндөйт, алар жакындап, биригет.Гидролиздин натыйжасында пайда болгон полимер эки же андан көп коллоиддер тарабынан адсорбцияланып, бөлүкчөлөрдүн ортосундагы көпүрө байланыштарды пайда кылып, акырындык менен чоңураак флоктарды пайда кылат.Чийки суу механикалык чыпкадан өткөндө, алар кум чыпкасы материалы тарабынан кармалып калат.
Механикалык фильтрдин адсорбциясы физикалык адсорбция процесси болуп саналат, аны чыпкалоочу материалды толтуруу ыкмасына ылайык болжол менен борпоң аймакка (чоң кум) жана жыш аймакка (майда кум) бөлүүгө болот.Суспензия заттары негизинен аккан контакт аркылуу бош аймакта контакттуу коагуляцияны түзөт, ошондуктан бул аймак чоңураак бөлүкчөлөрдү кармап алат.Жыштык аймакта кармашуу негизинен илинген бөлүкчөлөрдүн ортосундагы инерциянын кагылышуусуна жана жутулуусуна көз каранды, ошондуктан бул аймак майда бөлүкчөлөрдү кармап алат.
Механикалык чыпкага ашыкча механикалык аралашмалар тийгенде, аны кайра жууп тазалоого болот.Суу жана кысылган аба аралашмасынын тескери кириши чыпкадагы кум чыпкасынын катмарын жууп тазалоо үчүн колдонулат.Кварц кумунун бетине жабышып калган заттар, чыпкалуу катмардагы чөкмөлөрдү жана асма заттарды алып салууга жана чыпкалоочу материалдын бөгөлүшүнө жол бербөөгө жардам берген кайра жууган суунун агымы менен жок кылынышы мүмкүн.Чыпкалоочу материал тазалоо максатына жетүү менен, булгоочу заттарды кармоо мүмкүнчүлүгүн толугу менен калыбына келтирет.Артка жуугуч кирүүчү жана чыгуучу басымдын айырмасынын параметрлери же мөөнөттүү тазалоо менен башкарылат, ал эми тазалоонун белгилүү убактысы чийки суунун булганышына жараша болот.
Таза сууну өндүрүү процессинде кээ бир алгачкы процесстер катиондук катмарды, аниондук катмарды жана аралаш катмарды иштетүү технологиясын колдонуп, тазалоо үчүн ион алмашууну колдонушкан.Ион алмашуу – суудан белгилүү бир катионду же анионду өзүнө сиңирип, аны бирдей өлчөмдөгү заряддуу башка ион менен алмаштырып, сууга чыгара ала турган өзгөчө катуу жутуу процесси.Бул ион алмашуу деп аталат.Алмашуучу иондордун түрлөрү боюнча ион алмашуу агенттери катион алмашуу агенттери жана анион алмашуу агенттери болуп бөлүнөт.
Таза суу жабдууларында аниондук чайырлардын органикалык булганышынын мүнөздөмөлөрү:
1. Чайыр булгангандан кийин өңү карарып, ачык сарыдан кара күрөңгө, анан кара түскө айланат.
2. Чайырдын жумушчу алмашуу кубаттуулугу азаят, ал эми аниондук керебеттин мезгилдик өндүрүштүк кубаттуулугу кыйла төмөндөйт.
3. Органикалык кислоталар агынды сууга агып, агынды суунун өткөргүчтүгүн жогорулатат.
4. Агындылардын рН мааниси төмөндөйт.Кадимки иштөө шарттарында аниондук катмардан чыккан агынды суунун рН мааниси жалпысынан 7-8ге чейин болот (NaOH агып кетишинен улам).Чайыр булгангандан кийин, агынды суунун рН мааниси органикалык кислоталардын агып чыгышынан улам 5,4-5,7ге чейин төмөндөшү мүмкүн.
5. SiO2 курамы көбөйөт.Сууда органикалык кислоталардын (фульво кислотасы жана гумин кислотасы) диссоциациялануу константасы H2SiO3ке караганда чоң.Демек, чайырга жабышкан органикалык заттар чайыр менен H2SiO3 алмашууну токтотушу мүмкүн, же буга чейин адсорбцияланган H2SiO3 дун ордунан жылдырып, SiO2 аниондук катмардан эрте агып кетишине алып келет.
6. Жууучу суунун көлөмү көбөйөт.Чайырга адсорбцияланган органикалык заттар көп сандагы -COOH функционалдуу топторун камтыгандыктан, регенерация учурунда чайыр -COONaга айланат.Тазалоо процессинде бул Na+ иондору агып жаткан суудагы минералдык кислота менен үзгүлтүксүз жылып турат, бул тазалоо убактысын жана аниондук катмар үчүн суунун сарпталышын көбөйтөт.
Тескери осмос мембранасынын продуктулары жер үстүндөгү суулар, рекультивацияланган суулар, агынды сууларды тазалоо, деңиз суусун тузсуздандыруу, таза суу жана өтө таза суу өндүрүшүндө кеңири колдонулат.Бул өнүмдөрдү колдонгон инженерлер ароматтык полиамиддик тескери осмос мембраналары кычкылдануу агенттери менен кычкылданууга кабыларын билишет.Ошондуктан, алдын ала тазалоодо кычкылдануу процесстерин колдонууда тиешелүү калыбына келтирүүчү заттарды колдонуу керек.Тескери осмос мембраналарынын антиоксиданттык жөндөмдүүлүгүн үзгүлтүксүз өркүндөтүү мембраналык камсыздоочулар үчүн технологияны жана өндүрүмдүүлүктү жакшыртуу үчүн маанилүү чара болуп калды.
Кычкылдануу тескери осмос мембранасынын компоненттеринин иштешинин олуттуу жана кайтарылгыс төмөндөшүнө алып келиши мүмкүн, бул негизинен тузсуздануу ылдамдыгынын төмөндөшү жана суунун өндүрүшүнүн көбөйүшү катары көрүнөт.Системанын тузсуздануу ылдамдыгын камсыз кылуу үчүн, адатта, мембраналык компоненттерди алмаштыруу керек.Бирок, кычкылдануунун жалпы себептери кайсылар?
(I) Жалпы кычкылдануу кубулуштары жана алардын себептери
1. Хлор чабуулу: Хлориди камтыган дарылар системанын агымына кошулат жана алдын ала тазалоо учурунда толугу менен керектелбесе, хлор калдыктары тескери осмос мембранасынын системасына кирет.
2. Кирүүчү суудагы калдык хлор жана Cu2+, Fe2+ жана Al3+ сыяктуу оор металл иондору полиамидди тузсуздандыруу катмарында каталитикалык кычкылдануу реакцияларын пайда кылат.
3. Сууну тазалоодо башка кычкылдандыргыч заттар колдонулат, мисалы, хлор диоксиди, калий перманганаты, озон, суутектин перекиси ж.
(II) кычкылданууну кантип алдын алуу керек?
1. Тескери осмос мембранасынын агымында калдык хлор болбошун камсыз кылыңыз:
а.Тескери осмостун агып кирүүчү түтүгүнө онлайн кычкылданууну калыбына келтирүүчү потенциалдуу аспаптарды же калдык хлорду аныктоочу аспаптарды орнотуңуз жана реалдуу убакытта калдык хлорду аныктоо үчүн натрий бисульфити сыяктуу калыбына келтирүүчү каражаттарды колдонуңуз.
б.Алдын ала тазалоо катары ультра фильтрацияны колдонгон стандарттарга жана системаларга жооп берүү үчүн саркынды сууларды агызуучу суу булактары үчүн хлор кошуу көбүнчө ультра фильтрациялуу микробдук булганууну көзөмөлдөө үчүн колдонулат.Бул иштөө шартында суудагы калдык хлор жана ORP аныктоо үчүн онлайн инструменттер жана мезгил-мезгили менен оффлайн тестирлөө бириктирилиши керек.
2. Тескери осмостун мембранасын тазалоо тутумун ultrafiltration тазалоо системасынан калдык хлордун ультрафильтрация системасынан тескери осмос системасына агып кетишин болтурбоо үчүн бөлүү керек.
Каршылыктын мааниси таза суунун сапатын өлчөө үчүн маанилүү көрсөткүч болуп саналат.Бүгүнкү күндө рыноктогу сууну тазалоо системаларынын көбү өткөргүчтүк өлчөгүч менен келет, ал суудагы жалпы иондун мазмунун чагылдырып, өлчөө натыйжаларынын тактыгын камсыз кылууга жардам берет.Суунун сапатын өлчөө жана өлчөө, салыштыруу жана башка иштерди аткаруу үчүн тышкы өткөргүч өлчөгүч колдонулат.Бирок, тышкы өлчөө натыйжалары көп учурда машина көрсөткөн маанилерден олуттуу четтөөлөрдү көрсөтөт.Демек, көйгөй эмнеде?Биз 18.2MΩ.cm каршылык мааниси менен баштоо керек.
18,2MΩ.cm суунун сапатын текшерүү үчүн маанилүү көрсөткүч болуп саналат, ал суудагы катиондор менен аниондордун концентрациясын чагылдырат.Сууда иондун концентрациясы төмөн болгондо, аныкталган каршылыктын мааниси жогору болот жана тескерисинче.Демек, каршылыктын мааниси менен ион концентрациясынын ортосунда тескери байланыш бар.
A. Эмне үчүн ультра таза сууга каршылыктын жогорку чеги 18,2 MΩ.cm?
Сууда иондун концентрациясы нөлгө жакындаганда, эмне үчүн каршылыктын мааниси чексиз чоң эмес?Себептерин түшүнүү үчүн, келгиле, каршылык маанисинин тескерисин - өткөргүчтүктү талкуулайлы:
① Өткөргүчтүк таза суудагы иондордун өткөрүү жөндөмдүүлүгүн көрсөтүү үчүн колдонулат.Анын мааниси иондун концентрациясына сызыктуу пропорционалдуу.
② Өткөргүчтүктүн бирдиги адатта μS/см менен көрсөтүлөт.
③ Таза сууда (ион концентрациясын чагылдырган) нөлдүн өткөргүчтүк мааниси иш жүзүндө жок, анткени биз суудан бардык иондорду алып сала албайбыз, айрыкча суунун диссоциациялык тең салмактуулугун төмөнкүдөй эске алуу менен:
Жогорудагы диссоциациялык тең салмактуулуктан H+ жана OH- эч качан алынып салынбайт.Сууда [H+] жана [OH-]ден башка иондор жок болгондо, өткөргүчтүктүн төмөнкү мааниси 0,055 мкС/см (бул маани иондун концентрациясынын, ион кыймылдуулугунун жана башка факторлордун негизинде эсептелет. [H+] = [OH-] = 1,0x10-7).Ошондуктан, теориялык жактан алганда, 0,055μS/см төмөн өткөргүчтүк мааниси менен таза сууну өндүрүү мүмкүн эмес.Мындан тышкары, 0,055 мкС/см бизге тааныш болгон 18,2М0,см дын тескери көрсөткүчү, 1/18,2=0,055.
Демек, 25°С температурада өткөргүчтүгү 0,055мкС/см кем таза суу жок.Башка сөз менен айтканда, бул 18,2 MΩ / см жогору каршылык наркы менен таза суу өндүрүү мүмкүн эмес.
B. Эмне үчүн суу тазалоочу 18,2 MΩ.cm көрсөтөт, бирок ал өз алдынча өлчөнгөн натыйжага жетүү кыйын?
Ультра таза сууда иондор аз, айлана-чөйрөгө, иштетүү ыкмаларына жана өлчөөчү приборлорго талаптар өтө жогору.Ар кандай туура эмес операция өлчөө натыйжаларына таасир этиши мүмкүн.Лабораторияда өтө таза суунун каршылык маанисин өлчөөдө кеңири таралган операциялык каталар төмөнкүлөрдү камтыйт:
① Оффлайн режиминде мониторинг: Ультра таза сууну чыгарып, аны стаканга же башка контейнерге салып, текшерүү үчүн.
② Батарейканын константалары шайкеш келбейт: Батарея константасы 0,1см-1 болгон өткөргүчтүк өлчөгүч өтө таза суунун өткөргүчтүгүн өлчөө үчүн колдонулбайт.
③ Температуранын ордун толтуруунун жоктугу: ультра таза суудагы 18,2 MΩ.cm каршылыктын мааниси көбүнчө 25°C температурадагы натыйжаны билдирет.Өлчөө учурундагы суунун температурасы бул температурадан башка болгондуктан, салыштырууларды жүргүзүүдөн мурун аны кайра 25°Cге компенсациялоо керек.
C. Тышкы өткөргүчтүк өлчөгүч менен ультра таза суунун каршылык маанисин өлчөгөндө эмнеге көңүл бурушубуз керек?
GB/T33087-2016 "Инструменталдык талдоо үчүн жогорку тазалыктагы суунун спецификациялары жана сыноо методдору" бөлүмүндөгү каршылыкты аныктоо бөлүмүнүн мазмунуна кайрылып, тышкы өткөргүчтүктү колдонуу менен ультра таза суунун каршылык маанисин өлчөөдө төмөнкү нерселерди эске алуу керек. метр:
① Жабдууларга талаптар: Температураны компенсациялоо функциясы бар онлайн өткөргүчтүк өлчөгүч, өткөргүчтүк клетканын электродунун константасы 0,01 см-1 жана температураны өлчөө тактыгы 0,1°C.
② Иштөө кадамдары: Өлчөө учурунда өткөргүчтүк өлчөгүчтүн өткөргүчтүк клеткасын сууну тазалоо системасына туташтырыңыз, сууну жууп, аба көбүктөрүн алып салыңыз, суунун агымынын ылдамдыгын туруктуу деңгээлге тууралаңыз жана суунун температурасын жана аспаптын каршылык маанисин жазыңыз. каршылык көрсөткүчү туруктуу.
Биздин өлчөө натыйжаларынын тактыгын камсыз кылуу үчүн жогоруда айтылган жабдуулардын талаптары жана операциялык кадамдары так аткарылышы керек.
Аралаш керебет аралаш ион алмашуу мамычасынын кыскасы, ал ион алмашуу технологиясы үчүн иштелип чыккан жана жогорку тазалыктагы сууну (каршылык 10 мегаомдон жогору) өндүрүү үчүн колдонулган түзүлүш болуп саналат, көбүнчө тескери осмостун же Янг керебетинин Ин керебетинин артында колдонулат.Аралаш катмар деп аталган нерсе суюктуктагы иондорду алмаштыруу жана алып салуу үчүн катион жана анион алмаштыруучу чайырлардын белгилүү бир бөлүгү аралашып, бир эле алмаштыруучу түзүлүштө таңгакталганын билдирет.
Катион жана анион чайыр пакеттөө катышы жалпысынан 1 болуп саналат: 2.Аралаш төшөк ошондой эле in-situ синхрондуу регенерацияланган аралаш керебет жана экс-ситу регенерациялуу аралаш керебет болуп бөлүнөт.In-situ синхрондуу регенерациялоо аралаш керебет эксплуатация учурунда жана бүтүндөй регенерация процессинде аралаш кабатта жүргүзүлөт, ал эми чайыр жабдуулардан жылдырылбайт.Анын үстүнө катиондук жана аниондук чайырлар бир эле учурда регенерацияланат, ошондуктан керектүү көмөкчү жабдуулар азыраак жана иштөөсү жөнөкөй.
аралаш керебет жабдуулардын өзгөчөлүктөрү:
1. Суунун сапаты эң сонун, ал эми агынды суунун рН мааниси нейтралдууга жакын.
2. Суунун сапаты туруктуу жана эксплуатация шарттарынын кыска мөөнөттүү өзгөрүшү (мисалы, кирүүчү суунун сапаты же компоненттери, иштөө агымы ж.
3. Үзгүлтүксүз иштөө агынды суунун сапатына бир аз таасирин тийгизет, ал эми сууну өчүрүүгө чейинки сапатын калыбына келтирүү үчүн талап кылынган убакыт салыштырмалуу кыска.
4. Сууну калыбына келтирүү көрсөткүчү 100% жетет.
Аралаш төшөктүү жабдууларды тазалоо жана иштетүү этаптары:
1. Операция
Сууга кирүүнүн эки жолу бар: Янг керебетинин Инь төшөгүндөгү продуктунун суусу же баштапкы тузсуздандыруу (тескери осмос менен тазаланган суу) менен.Иштеп жатканда, кирүүчү клапанды жана продуктунун суу клапанын ачып, калган бардык клапандарды жабыңыз.
2. Артка жуу
Кирүүчү клапанды жана продуктунун суу клапанын жабуу;артка жуугуч кирүүчү клапанды жана кайра жуугуч чыгаруу клапанын ачыңыз, 10м/саат ылдамдыкта 15мин.Андан кийин, кайра жуугуч кирүүчү клапанды жана кайра жуугуч чыгаруу клапанын жабыңыз.5-10 мүнөт тыныктырып коёбуз.Чыгаруучу клапанды жана ортоңку дренаждык клапанды ачып, чайыр катмарынын бетинен болжол менен 10 см жогору сууну жарым-жартылай төгүңүз.Чыгаруучу клапанды жана ортоңку дренаждык клапанды жабыңыз.
3. Регенерация
Кирүүчү клапанды, кислота соргучту, кислота киргизүү клапанын жана ортоңку агып чыгуу клапанын ачыңыз.Катион чайырын 5м/сек жана 200л/саат ылдамдыкта калыбына келтириңиз, аниондук чайырды тазалоо үчүн тескери осмос продуктунун суусун колдонуңуз жана чайыр катмарынын бетинде мамычадагы суюктуктун деңгээлин сактаңыз.Катион чайырын 30 мүнөт калыбына келтиргенден кийин, кирүүчү клапанды, кислота насосун жана кислота кирүүчү клапанды жаап, кайра жуугуч клапанды, щелоч насосун жана щелоч кирүүчү клапанды ачыңыз.Аниондук чайырды 5м/сек жана 200л/саат ылдамдыкта калыбына келтириңиз, катион чайырын тазалоо үчүн тескери осмос продуктунун суусун колдонуңуз жана чайыр катмарынын бетинде мамычадагы суюктук деңгээлин сактаңыз.30 мүнөткө калыбына келтириңиз.
4. Алмаштыруу, чайыр аралаштыруу жана жууш
щелоч насосун жана щелоч кирүүчү клапанды жаап, кирүүчү клапанды ачыңыз.Чайырды ордунан жана астынан бир убакта суу киргизүү менен тазалаңыз.30 мүнөттөн кийин, кирүүчү клапанды, кайра жуугуч клапанды жана ортоңку суу агызуучу клапанды жабыңыз.0,1~0,15МПа басым жана 2~3м3/(м2·мин) газ көлөмү менен, кайра жуугуч разряд клапанын, аба кирүүчү клапанды жана чыгаруу клапанын ачыңыз, чайырды 0,5~5мин аралаштырыңыз.Артка жуугуч чыгаруучу клапанды жана аба кирүүчү клапанды жаап, 1~2 мүнөткө отургузуңуз.Кирүүчү клапанды жана алдыга жууп чыгаруучу клапанды ачып, соргуч клапанды тууралаңыз, колонкада аба калмайынча сууну толтуруңуз жана чайырды агызыңыз.Өткөргүчтүк талаптарга жеткенде, суу чыгаруу клапанын ачып, жууп чыгаруучу клапанды жаап, сууну чыгара баштаңыз.
Эгерде бир нече убакыт иштегенден кийин жумшарткычтын туздуу резервуарындагы катуу туздун бөлүкчөлөрү азайбаса жана алынган суунун сапаты стандартка жооп бербесе, анда жумшарткыч тузду автоматтык түрдө сиңире албай калышы ыктымал жана анын себептери негизинен төмөнкүлөрдү камтыйт. :
1. Биринчиден, кирүүчү суунун басымы квалификациялуу экендигин текшериңиз.Кирүүчү суунун басымы жетишсиз болсо (1,5кгдан аз), жумшарткычтын тузду сиңирип албашына алып келген терс басым түзүлбөйт;
2. Тузду сиңирүү түтүгү бүтөлүп калганын текшериңиз жана аныктаңыз.Эгер тосулуп калса, тузду сиңирип албайт;
3. Дренаждын жабылганын текшериңиз.Түтүк өткөргүчтүн чыпкалоочу материалындагы ашыкча таштандылардан улам дренаждык каршылык өтө жогору болгондо, жумшарткычтын тузду сиңирбей калышына алып келген терс басым пайда болбойт.
Эгерде жогоруда айтылган үч пункт жоюлса, анда тузду сиңирүү түтүгү агып кетип, аба кирип, ички басым тузду сиңирип алуу үчүн өтө жогору болуп жатканын карап чыгуу зарыл.Дренаждын агымын чектегич менен агымдын ортосундагы дал келбөө, клапан корпусундагы агып кетүү жана жогорку басымды пайда кылган газдын ашыкча топтолушу да жумшарткычтын тузду сиңирбей калышына таасир эткен факторлор болуп саналат.